一.冷庫安裝  冷風（fēng）機安裝:  

1、選擇吊點位置（zhì）時,首先考慮空氣循環的位置,其次（cì）在考慮庫（kù）體結構方向.  

2、冷風（fēng）機與庫板間隙要（yào）大於冷風機的厚度.  

3、冷（lěng）風機所有吊栓應（yīng）全部緊固,並（bìng）用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止（zhǐ）冷橋和漏氣（qì）.  

4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封（fēng）閉壓縮機（jī）都應（yīng）安裝油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時（shí）,應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座（zuò）.  

3、機組的安裝要留有維修空間,便（biàn）於觀察（chá）儀表和閥門的調節.  

4、高壓表應安裝在（zài）儲液灌閥門三通處.  

5、機組整體布局合（hé）理（lǐ）,顏色一致（zhì）.各型號機組安裝結構應保持一致.  

三、製冷管道（dào）安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照（zhào）壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與（yǔ）壓縮機分離超（chāo）過（guò）3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持（chí）400mm以上距離,出風口與障礙物（wù）保持3米以（yǐ）上（shàng）距離（lí）.  

3、儲液罐管徑（jìng）進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液（yè）管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小於樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出（chū）液管應鋸成45度斜（xié）口,插入到底端,進液管（guǎn）插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣（qì）管（guǎn）應有一定坡度,冷凝器位置高於壓縮機時（shí）,排氣管應坡向冷凝器並（bìng）在壓縮機排氣口處加裝（zhuāng）液環,防止停機後氣體冷卻液化回流到高壓排氣（qì）口處,再啟機時造成液壓（yā）縮.  

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型（xíng）彎.回氣管路應坡向（xiàng）壓縮機方向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在（zài）盡量靠近（jìn）冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥（fá）體垂直（zhí）並注意（yì）出液方向.  

9、必要時在壓縮機回（huí）氣管路上安裝過濾器,以防止（zhǐ）係統內汙物進入（rù）壓縮機內,並除去係統內（nèi）水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要（yào）抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固（gù）後擦拭幹淨,各截門盤（pán）根要鎖緊.  

11、膨（péng）脹閥感溫包用金屬卡（kǎ）緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫纏（chán）緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要（yào）整體美觀,顏色（sè）一（yī）致（zhì）.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹（chuī）汙進（jìn）行分段吹汙（wū）,分段吹汙完成後全係統吹汙直（zhí）至不見任何汙物為合（hé）格.吹（chuī）汙壓力用0.8MP.  

14、在全係（xì）統（tǒng）焊接完畢後,要進行（háng）氣密性實驗（yàn）,高壓端充氮1.8MP.低壓端（duān）充氮1.2MP.在充壓期間（jiān）用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成（chéng）後保壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接點標記線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個接（jiē）觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必（bì）要時掛錫.  6、各設備連接（jiē）要鋪設線管,並用卡子固定（dìng）,PVC線管（guǎn）連接時用膠粘接,管口用膠布（bù）封（fēng）纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環（huán）境照明良好,屋內幹燥便於（yú）觀察與操作.

8、電線在線管內所占麵積不得（dé）超過50%.

9、.電線的選用要有安全係數（shù）,機組運行或化（huà）霜時電線外（wài）表的溫度不得超過4度（dù）.  

10、電路係統****5線製（zhì）,沒有地線的要加裝地線.  

11、電（diàn）線（xiàn）不應暴露在露天,以免長期日曬風（fēng）吹線皮老化,發生（shēng）短路漏電等現象（xiàng）.  

12、線管安裝應美觀牢固.