一.冷庫安裝  冷風（fēng）機安裝:  

1、選擇吊（diào）點位置時,首先考慮空氣循環的（de）位置,其次（cì）在（zài）考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度（dù）.  

3、冷風機所有（yǒu）吊栓應全部緊固,並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏（lòu）氣.  

4、吊頂風機（jī）過重時,應用4號角或5號角鐵做（zuò）過梁,過梁應橫跨到另一塊頂（dǐng）板（bǎn）和牆板上,以（yǐ）減輕承重.

二（èr）、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝（zhuāng）油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度（dù）低於—15度（dù）時,應加裝氣液分離器並加裝適量冷（lěng）凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機（jī）組的安裝要留有維修空間,便於觀察儀表和閥門的調節.  

4、高壓（yā）表應安（ān）裝在儲液灌閥門三（sān）通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組（zǔ）安裝結（jié）構應保持一致.  

三、製冷管道安裝技（jì）術:  

1、銅管管徑（jìng）的選（xuǎn）擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門（mén）接口選擇管（guǎn）徑,當（dāng）冷凝器與壓縮機分離超（chāo）過3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵（miàn）與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米（mǐ）以上距離.  

3、儲（chǔ）液罐管徑進出口管徑按機組樣本上（shàng）標明的排（pái）氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路（lù）和冷（lěng）風機回氣（qì）管路（lù）不得小於樣本標（biāo）明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端（duān）,進液管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排（pái）氣管和回氣管應有一定坡度,冷（lěng）凝器位置高於壓縮機時,排氣管（guǎn）應坡向冷凝器並（bìng）在（zài）壓縮機排氣口處加裝液環（huán）,防止停機後氣體冷卻液化回流到高壓排（pái）氣口處,再啟機時造成液壓縮.  

7、冷（lěng）風機回氣管出口處（chù）應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓縮（suō）機方向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝（zhuāng）在盡（jìn）量靠近冷風機的位置,電（diàn）磁閥應安裝（zhuāng）水平,閥體垂直並注意出液（yè）方向.  

9、必要時在壓縮（suō）機回氣管路上安裝過濾器,以防（fáng）止係統內（nèi）汙物進入壓縮（suō）機內,並除去（qù）係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉（nà）子和鎖母緊固前,要抹（mò）冷（lěng）凍油潤（rùn）滑（huá）,加強密封性,緊固後擦拭幹淨,各截門盤（pán）根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在（zài）蒸發器出口（kǒu）100mm—200mm處,用（yòng）雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有（yǒu）排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成後全（quán）係統吹汙直至不見任何汙物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後（hòu）,要進行（háng）氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用（yòng）肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊（hàn）口,法蘭和閥門,簡陋完成後保（bǎo）壓24小時不掉壓.

四、電控係（xì）統安裝技（jì）術:  

1、每（měi）個接點標（biāo）記線號以便檢修. 

2、嚴格（gé）按照圖紙要求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個接觸器上標明（míng）名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫.  6、各設備連接要鋪設線管,並用卡子固（gù）定（dìng）,PVC線管（guǎn）連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹燥便於觀察與（yǔ）操作.

8、電線（xiàn）在線管內所占（zhàn）麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要有安（ān）全係數,機組運行或（huò）化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電（diàn）路（lù）係（xì）統****5線製,沒有地線的要加裝地線（xiàn）.  

11、電線不應暴露在露天,以免長期（qī）日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等現象.  

12、線管安（ān）裝應美觀牢固.