一.冷庫安裝  冷風機安（ān）裝:  

1、選擇吊（diào）點位置時,首先考慮（lǜ）空氣循環的（de）位置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風（fēng）機與庫板（bǎn）間隙要大於冷風機的厚度.  

3、冷風（fēng）機所有吊栓應全部緊固,並用（yòng）密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止（zhǐ）冷橋和漏氣.  

4、吊頂（dǐng）風機過重時,應用4號角或5號（hào）角鐵做（zuò）過梁,過梁應橫（héng）跨到（dào）另一塊頂板和牆（qiáng）板（bǎn）上,以減輕承重.

二、製冷機組（zǔ）的組裝安裝  :  

1、半封（fēng）或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低（dī）於—15度時,應加裝（zhuāng）氣液分離器並加裝適（shì）量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組（zǔ）的安裝要（yào）留有維修空間,便於（yú）觀察儀表和閥門的調節.  

4、高壓表應安裝在儲液（yè）灌閥門三（sān）通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致（zhì）.各型號機組安裝結構應保持一致.  

三、製冷管（guǎn）道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機（jī）分（fèn）離超過3米時應（yīng）加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以（yǐ）上距（jù）離,出風口與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑（jìng）按機組樣本上標明（míng）的排（pái）氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小（xiǎo）於樣本標明的尺寸以減少蒸發（fā）管（guǎn）路內部阻力.  

5、調節站製作（zuò）時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節（jiē）站管徑的4分之一處（chù）.  

6.排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高於壓（yā）縮機時,排氣管應坡向冷凝器（qì）並（bìng）在壓縮機排氣口（kǒu）處加裝（zhuāng）液環,防止（zhǐ）停機後氣體冷卻（què）液化回流（liú）到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮.  

7、冷（lěng）風機回（huí）氣管出口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓縮機方向,確（què）保順（shùn）利回油.  

8、膨（péng）脹閥應安裝在盡量靠近冷風（fēng）機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓（yā）縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止係統內汙物進入（rù）壓（yā）縮機內,並除去係統內水（shuǐ）分.  

10、製冷係統所有（yǒu）鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固後擦拭幹淨（jìng）,各截門（mén）盤根（gēn）要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用（yòng）金屬卡緊固（gù）在蒸發（fā）器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平（píng）等現象.  

13、製（zhì）冷管（guǎn）路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹（chuī）汙進行分（fèn）段吹汙,分段吹（chuī）汙完成後全係統吹汙直至不（bú）見任何汙物（wù）為合格.吹汙壓力用（yòng）0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓（yā）端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各（gè）焊口,法蘭和閥門,簡陋完成後保壓24小時不掉壓.

四、電（diàn）控係統（tǒng）安裝技術:  

1、每個接點標記（jì）線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖（tú）紙要求製作電控箱,並（bìng）接電做空載實（shí）驗.  

3、在每（měi）個（gè）接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線（xiàn）固定.  

5、電器觸點壓緊（jǐn）電線接頭（tóu）,電（diàn）機（jī）主線接頭,應用線卡卡緊,必要（yào）時掛錫.  6、各設備連接要鋪設線管,並（bìng）用卡子固定,PVC線管連接時用（yòng）膠（jiāo）粘接（jiē）,管口用（yòng）膠（jiāo）布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹燥便於觀察與操作（zuò）.

8、電線在線管（guǎn）內所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要（yào）有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老（lǎo）化,發生短路漏電等現象.  

12、線管安裝應美觀牢固.